产品名称:煤矿用溜槽(中槽)
产品介绍:
项目开发的目的和意义
矿用溜槽作为井下采煤活动输煤负载体,现在煤矿输送煤采用的材质为锰钢,通过焊接而成的溜槽。其存在的缺陷为:
(一)由于其为锰钢经焊接而成,焊缝易造成宽窄不等、高不平,溜槽在运行中阻力增大,浪费境源。也容易产生沾煤现象。沾煤太厚时。有时用停机,人工用铲铲除沾接,费时费力,影响工效。
(二)由于其钢制溜槽运行时,刮板和溜槽碰撞,易产生火花。因此而造成瓦斯炸,引起火灾,造成人员伤亡。国家财产损失。此类事故,几乎每年都有发生。
(三)采煤井下,环境冠劣,且煤化学成分复杂。含硫化物成分和松节油含量较高。还有水对铁易产生氧化作用,造成腐蚀而报废。
(四)锰钢材质在长期使用中,其耐磨性、抗冲击性较差。
(五)现用溜槽连接部分用 燕尾板顺插法连接,同时其钢制溜槽重量过大。不便于溜槽拆迁移动,整体拆迁时,用力过大时易使联板断裂或扭曲变形而造成报废。
(六)现用溜槽运行中噪音太大。
为克服上述溜槽存在的缺陷,需要提供一种便于移动、劳动强度低且安全性高的矿用溜项目的主要内容
超高分子量聚乙烯(UHTPE)因其质量轻、强度高、耐、耐腐蚀等优点,已在许多领城得到应用。煤矿井下使煤尘、瓦斯容易聚集的作业场所。易发生火灾和爆炸事故。要求煤矿井下使用的 UHWTPE 制品必须具有阻燃性和抗静电性,因此,为确保 UIPE制品能在煤矿并下安全便用,必须对其进行阻燃和抗静电改性。在多次试验研究的基础上确定了最佳阻,抗静电 UHMTPE 配方,并制作溜槽进行了初步应用,效果良好。
(一)煤矿用 UMPE 制品的制备
1、主要原材料的选择
(1) LEMWPE
根据使用要求选用分子量为 500 万以上的 UWPE 作为基体树胎
(2)抗静电剂
抗静电剂依其防静电原理可分为两类:一类是表面活性剂,利用它的亲水基吸,在材表而形成一单分子导电展,以降低材料的表面电阻:另一类市以抗静电剂内部的电子来导电,如导电纤堆、金属粉、炭果等。
(3)阳燃剂
阻燃剂根据其阻燃原理及性质可选用无机阳燃剂,选用阻燃剂进行实验时,保特 UIWTPE、导电块黑不变。
(4)配方的选择
确定煤矿用 WIWPE 材料最佳配方时,除了应满足抗静电性和阻燃性能的要求以外,还应具有一定的力学性能主要是拉伸强度和冲击强度。
2、试验设备
高速混合机:CRH-200L型。
表面电阻检测仪:2C-46 型。
液压成型挤出机机:自制。
酒精喷灯:市售。
UHMTPE 制品的成型工艺。
将 WWTPE、导电炭黑、阻燃剂等在高速混合机中混合后,将其放入挤出机中挤出成型。这种挤出成型的煤矿用 UHTIPE 制品的各项性缆均符合煤矿并下行业标准要求。
三、研发的主要过程
(一)挤出机的研发
1、本项目选用单螺杆超高分子量聚乙烯专用挤出机,并在产品试样的制作过程中进行了不断改进。
(1)更换杆:改变螺杆的导程、压缩比:
(2)不断摄索挤出参教;
(3)本项目通过大量的实验论证,通过改进挤出机对超高分子量聚乙烯、填料、聚合物的含量来控制制品的综合性。通过对工艺条件的优化,得到性优异的溜槽。
(二)最佳配方的确定
超高分子量聚乙烯是一种分子量在 150万以上的线那热塑性聚合物,虽然分子结构与普通的高密度聚乙烯(HDPE)相同,当其性能却表现出很大的差异性,如在耐磨损性,耐冲击性
自润滑性、耐怃温性。无毒、抗减霞、电气绝缘性等方面表现出优良的性。目前超高分子量聚乙烤被广泛应用到机械、运输、纺织、适纸、化工、采矿、石油、建筑、医疗、体育等众多领城。但是超高分子量聚乙烤口身的可燃性及电绝缘性,并不适应直接应用于含有大 量瓦斯的环境中,如煤矿、并下及矿山等作业环境,若使用不当,则很容易产生爆炸或发生火灾。是压家煤炭行业标准对煤矿并下用双抗制品提出了更高要求。若对超高分子量聚乙烯进行改性处理解决矿井下产生燃烧爆炸及静电的问题,且网时还保雷其自身的力学性、自润滑性及耐腐损性等,将是矿用制品选用的重要突破。
1、目前已有相关文献关于煤矿用超高分子量聚乙制品开发方面的报道,
(1)将流动改性剂、聚苯醚、澳系阳燃剂、阻燃协效剂、抗静电组分、偶联剂、相容剂和抗氧剂添加到超高分子量聚乙烧中。经过造粒挤出工艺,制备出超高分子量聚乙烯双抗材料,并不能够满足行业标准要求。
(2)采用分子量为 80-250 万单位的聚乙端 60-70 份,高温阳燃田料 8-10 份,耐湿抗静电田料20-30 份。聚乙烯蜡2-6份。通过挤出成型制备出煤矿井下用聚乙烯制品,文献中虽然给出了能分力学性能数据,但没有给出阻燃数据。其阻性能不确定。以分子量300-350万超高分子量聚乙烯与抗静电材料,经开炼机混炼形成混合物。再加入填充材料、新型澳系复配阻燃剂港加适量的流动改性剂、偶联剂、增容剂、抗氧剂,最后通过双杆挤出机挤出制得,文献量然给出缺口冲击、拉伸强度、阻燃和抗静电性能等参数,但设有给出断裂伸长率数据,而且其 表面电阳在2x10"以上,井不能满足矿用管材抗静电要求。将超高分子量聚乙 75-125 份,聚乙烤蜡1份-6份,石圉0.5-3份,纳米 粉1-8 份,抗静电剂0.5-3.5份,阻燃剂1-4份,经过配料、混合、加热、挤压、冷却、定型及切割每一系列工序制得纳米瓷粉超高分子量聚乙烯改性材料制品,文献中并没有给出阻感抗静电及力学性的试数据.改性的效果并不明确。
(二)针对以上问题,本项目目标是提供一种矿用增强超高分子量聚乙双抗溜槽制备方法
该溜槽材强度高、质轻、阻燃、防静电、自润滑性好等优点特性。
为实现上述目的,包括以下步骤:
1、按下述组成原料的质量份:
超高分子量聚乙烤粉末、碳纤维、儒联剂、增容剂、润滑剂、无卤阻燃剂、抗静电剂、流动改性剂、成核剂:抗氧剂、过氧化物、填料。
2、双抗溜槽的成型
将上述预混物网加入到超高分子量聚已烯专用挤出机中挤出。经闭环定型、冷却、切割,得到增强超高分子量聚乙烯双抗溜槽。
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