施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程

5.2 安装及试验
5.2.1 材料准备
成品管材及管件进货应具备材质证明书及出厂合格证，并对其外观进行检查，应符合国家相关规定。
5.2.2 支架制安
大型管道支架在加工厂制作，小型支架根据现场的实际情况，在现场进行制作，施工时应注意：
1 应根据实际情况，逐一确定支架的尺寸。
2 支架的切割与安装螺孔，宜采用机械加工。
5.2.3 支架安装时应注意：
1 支架的间距要符合设计及规范的要求，管径小、压力高的管道，间距取小值。由于超高分子量聚乙烯管刚性小于钢管，则支架间距小于同等管径钢管的支架间距。
2 按要求进行焊接。
3 支架的顶面应垂直或水平；同一直管段的支架顶面应在同一平面。
5.2.4 放线测量
根据施工图纸和现场实际情况，准确测量管线，绘制单线图，对于后期的安装工作致关重要。测量采用线坠与盘尺相配合，应力求精确，以减少后期现场安装的工作量。测量时，进一步核实管道走向，如遇障碍，及时与甲方和设计联系，更改走向或采取其它措施。放线时还需特别注意保证管道的坡度，矿浆自流管道坡度必须保证大于10%。将单线图核实后，及时发回制造厂制作。制作时应严格保证相关尺寸和角度，出厂应经检验合格。
5.2.5 管道安装
1 管道安装应严格按照图纸及管道单线图进行。
2 首先将管子、管道组合件、管件在地面组装，长度以方便吊装为宜。采用起重设备将管段吊起轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。尺寸无误的管道，即可上紧螺栓。尺寸发生变化的管道，及时判断是弯头的角度变化或是直管段的长度变化，以便采取措施。管道安装后，再用水平尺在每段上进行复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”现象。另外还要检查管道的坡向，坡度必须符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修。不得任意在管道上增加载荷。对于压力管道其法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。在安装过程中，应采用严格的措施防止铁锈、焊渣及可燃物等进入管道内。
3 在安装管道时尽量减少空中对口。如必须空中对口时必须搭设操作平台，操作平台搭设采用架钢管、钢跳板等材料。
4 法兰应按照规范要求进行安装,金属垫片出厂前应进行检验。
5 管道安装后的偏差应符合下面的要求。
1) 一般管道安装的允许偏差。
项        目 允许偏差（mm）
坐 标 架空及地沟 室  外 25
  室  内 15
 埋  地 60
标 高 架空及地沟 室  外 ±20
  室  内 ±15
 埋  地 ±25
水平管道平直度 DN≦100 2L‰，最大50
 DN﹥100 3L‰，最大80
立管铅垂度 5L‰，最大30
成排管道间距 15
交叉管的外壁或绝热层间距 20
2) 与机器连接的管道安装允许偏差。
机器转速（r/min） 平行度（mm） 同轴度（mm）
3000-6000 ≦0.15 ≦0.50
﹥6000 ≦0.10 ≦0.20
5.2.6 管道翻边
管道翻边是此工法最为重要的一环，确定管道实际需要长度后，预留翻边长度后用手提
式切割机切割，切割至规定长度。如为复合管，则用氧气乙炔焰切割外层钢管道，切割时，火焰应尽量靠近管道外径的切线方向，以免火焰伤害超高分子量聚乙烯管内部组织。用火焰快速沿圆周移动加热超高分子量聚乙烯管道，火焰加热的温度应严格控制，一般为2000C。待
超高分子量聚乙烯管变软变透明后，嵌入压模，用千斤顶顶动管道，待其具有初始变形后，
用平口起子沿圆周移动协助翻边。管口翻边后，继续用千斤顶顶动管道到达法兰位置，待成
形后用水快速冷却。翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面；翻边端

图5.2.6-1管道翻边示意图
面与管中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不应大于10%；管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。
 

6 材料与设备
序号 主要机具名称 规格型号 数量 国别产地 制造年份 生产能力 完好情况 备注
1 磨光机  5台     
2 手动倒链 1-20t 5台     
3 千斤顶 1-300t 5台     
4 钢盘尺 50m 2把     
5 钢板尺 1m 2把     
6 水平尺 0.02mm 5把     
7 卡环 各种 10个     
8 温度计  1只     
9 8mm厚钢板  2张     
10 焊 条  50kg     
11 干粉灭火器  10台     
12 氧气瓶  20个     
13 乙炔瓶  8个     
14 电焊机 BX2-1000 10台   22KW 完好 
7 质量控制
7.1施工前对作业班组全体成员认真做好技术交底、现场交底，要求班组及时熟悉图纸，掌握安装顺序质量要求，并严格按施工方案进行施工。
7.2成立质量技术监督小组，坚持开展质量周检查活动，对施工中出现不按规范和不符合设计要求的质量问题，应督促班组及时整改。
7.3管道安装应参见设计安装技术要求及安装说明：
7.3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
7.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
7.4安装前必须对标高、定位轴线、基础轴线等进行检查，轴线标志及标高基准点应准确。
7.5现场安装焊接的电气焊工必须考试合格，并取得相应的操作证方可上岗作业。
7.6焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理，待查清原因，制订出修补工艺后方可处理。并且同一焊缝部位返修次数不宜超过两次，如超过两次应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清除干净，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印。
8 安全措施
本项目为技改工程，生产过程中的主要危险、有害因素有：①车间内管道施工交叉作业严重，触电、机械伤害等可能造成人身伤害事故；②电气突发性灾害等有可能引发火灾事故；③车间的高浓度施工性粉尘、施工性噪声、易燃易爆介质气体等主要职业有害因素会影响生产操作工人的身体健康。
8.1 电气安全
地面上的电气线路、高低压配电室等建筑物按国家有关规范要求作防雷接地。所有供用电设备不带电外壳均应按相关规范作保护接地。
8.2 机械安全措施
设备的裸露转动、传动部分均设置安全防护罩，部分设置防逆转等装置，设备吊装孔洞处设安全栏杆和防护挡板。危险场所和要害部门均设置醒目安全标志。
8.3 防火防爆与消防
要在施工区域放置足够的灭火器，在甲方车间有消防设施的地方设置明显的标志牌。
8.4道路交通主要安全设施考虑如下：
8.4.1标志（牌），主要划分有警告标志、警令标志、指示标志等。标志（牌）设置在急弯、陡坡、视线不良、高路堤等路段，交通标志牌和标志线的名称、图形、颜色、具体设置地点等均按现行的有关道路交通标志和标线的标准执行。
8.4.2墙式护栏，设置在急弯、陡坡等路段。该安全路段的路基、路面宽度，均适当增加，并符合厂矿道路建筑限界的规定。
9 环保措施
9.1 工地现场悬挂文明施工标志牌、条幅、张贴宣传标语，采用多种形式，向项目部全体员工进行文明施工教育，提高全员文明施工意识。施工场地场容整洁，各种材料、机具堆放、停置有序，并作标识。施工垃圾设置专用场地堆放，并且将可回收与不可回收的垃圾分开并作好相应的标识。
9.2 现场文明施工，爱护建设单位的各种设施，保护当地资源。
9.3 主要污染源
杂物：如废钢板，焊条及焊渣等，要由专人收集，统一堆放，由公司废钢厂统一回收。
噪声：噪声污染源主要来吊装和组对管道作业工程，通过选用低噪声设备、设置减震装置等噪声控制措施，噪声强度可降低10～15dB(A)，经距离衰减后基本可满足相关标准限值要求。运输设备噪声通过采取提高路面结构技术等级，控制车辆行驶速度等措施来降低噪声污染的影响。
10 效益分析
实践证明，采用超高分子量聚乙烯管安装工法，保证了选钛厂扩能改造工程的工程进度，并且从实施的效果看，是行之有效、经济合理的，保证了施工质量、缩短了试验工期，无论是对施工方还是业主方都是十分有益的，其显著的经济效益和社会效益是十分突出的，具有广泛的推广价值。