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南京超高分子量聚乙烯异型材

南京超高分子量聚乙烯托辊(核心技术)

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详细说明

南京超高分子量聚乙烯托辊(核心技术)
超高分子量聚乙烯托辊是我司研究开发的新一代高分子材料托辊,具有结构新颖、密封可靠、选材先进等点。                                        
超高托辊的辊筒和轴承座均采用超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)制作,分子量在450万-1200万,符合美国ASTM 4020标准。托辊出口美国、英国等地,与传统的(现有的)尼龙、高密度聚乙烯(HDPE)、夹布酚醛、陶瓷、铁托辊相比,具有耐磨、质轻、不粘物料、不损伤皮带,抗震吸收冲击能等优越性。
超高托辊保留了超高分子量聚乙烯的所有优异性能,耐磨是钢的7倍,是尼龙的4倍,具有减摩自润滑、抗冲击、消除噪音和振动,防粘结、防腐蚀、耐老化等。投放市场二年多来,超高工程塑料托辊经受住了长期使用的检验,受到客户的好评,广泛应用于冶金矿山、煤矿、化工、粮储、建材、港口、盐场、电力等行业,是金属托辊的最佳替代产品。超高工程塑料UHMWPE托辊的推广使用,在提高运输能力、保护皮带、减少维修、节能降耗等方面,比较传统的金属托辊有十分显著的经济效益。(常用托辊规格见超高托辊规格)
理想的托辊核心技术
我公司经过900多个技术工时的试验,结论:托辊在污染和腐蚀、磨损不严重的环境中使用,只要保证灵活转动,使用寿命均可达到10万小时以上。因此,曾经报道国外托辊的使用寿命达到5—9万小时的信息,已不足为奇,算不上什么先进的技术。
由于大部分托辊的使用环境都存在粉尘和淋水污染、物料对托辊管体的磨损或腐蚀,因此,理想的托辊必须同时具备三项核心技术:1、永远不污染的迷宫式密封技术;2、托辊制造精度高、一致性好的技术;3、托辊管体的防腐耐磨技术。
如果同时突破了三项核心技术的托辊,在污染、磨损和腐蚀严重的环境中,即可实现不坏轴承(寿命期内);永远转动灵活;防腐耐磨的使用效果。使用寿命在5—10万小时以上(物料对管体的磨损、腐蚀;不同的转速、载荷,寿命差别还是比较大的),最终损坏的时间(寿命周期)可得到有效控制,避免了托辊轴承失效的“心腹之患”,这种托辊才能够称得上理想的托辊。
核心技术一、 两个世纪以来,托辊一直被人们认为是普通的、成熟的、简单的产品。也是一种易损件,经常更换已经习以为常的。这也难怪,就是这么一个普通的简单产品,国内外无数相关专业科研院所及从事生产的工程技术人员,致力于对托辊的研究改进,申报的专利有数百项,都没有能够解决托辊易损的这一难题。大家谁也不能做到,托辊结构水平上都停留在一个水平线上,质量相差无几。因此,国际和国家标准中,托辊的密封性能指标为:淋水试验,进水量≤150克;防尘试验,煤尘不得进入托辊轴承的润滑脂中。曾经有一国外知名托辊制造商声称自己的托辊进水量为5克,技术水平世界第一。岂不知,轴承的失效连5克水都用不了!究其最关键的原因,都是徘徊在迷宫式密封的误区里。
淋水和粉尘进入迷宫式密封是一个物理学的原理,一直没有被人们所发现。众所周知,迷宫式密封的间隙大了,密封的效果不好,是正确的。但是,认为迷宫式密封的间隙小,层数多(有号称王字密封的),密封效果就会好的认识,却是一个很大的误区。试想,第一,很少的水就可以致使托辊轴承的失效损坏;第二,粉尘能够进入第一道迷宫式密封,就会一直向前延伸,多少层密封都是无用的。即使还没有污染到轴承,也会将密封卡死,造成托辊不能转动而失效。因此说,只有彻底解决淋水和粉尘进入迷宫式密封的难题,才是理想托辊的最核心技术。
核心技术二、 是托辊的制造精度。国内1995年以前,托辊是采用铸铁轴承座,管体两端加工台阶孔,过盈压装生产;1995年以后,逐步改进采用冲压轴承座,管体两端加工出小台阶孔,二氧化碳气体保护焊接生产。两种工艺均不能保证每个托辊两端轴承位置的同轴度≤0.05mm,不但托辊的旋转阻力大,轴承的寿命也大打折扣。
核心技术三、 是托辊管体的防腐耐磨。在钢铁行业,焦炭、烧结、球团、钢渣的磨损非常严重,4.5mm厚钢管管体的托辊,被磨断的周期最短的只有十几天,平均为6个月左右;在煤矿井下,根据水中含硫的不同,钢管管体的托辊,最严重的每个月腐蚀锈蚀近1mm,一般为0.3mm左右。经常在煤矿看到轴承和其它都好好的,被磨损和腐蚀烂的托辊管体“一片狼藉,惨不忍睹”。
还有托辊的外圆径向圆跳动、轴向载荷、轴向窜动、跌落试验,也是托辊标准中的性能指标。这些指标,具备一般的生产能力的企业都可以做到,也不是托辊的关键技术。
江苏中江研究中心经过多年的反复试验研究,成功突破了托辊的三项核心技术,填补了国际托辊核心技术的三项空白。
首先,发现了淋水和粉尘进入迷宫式密封是一种力的原理。并根据该原理,设计出能够切断这种力的迷宫式密封结构,使淋水和粉尘永远不能进入最外侧的第一道迷宫式密封,保证托辊中轴承长期在良好的润滑状态下工作,达到其正常的使用寿命(根据轴承寿命公式计算,轴承在托辊中的正常使用寿命应该是15万小时以上)。
第二,突破的托辊生产装配技术是,采用管体两端油压机压制装配。该生产工艺在机械加工中是一种不合理的工艺,但用在托辊的生产中,不但减化了生产工艺,减轻了劳动强度,尤其是避免了重复装夹加工的误差,有效保证了托辊两端轴承位置的一致性,不同轴度≤0.05mm,使托辊的旋转阻力平均≤1n,比国际标准小一倍以上。
第三、托辊管体的防腐耐磨技术。模压成型的超高分子量聚乙烯托辊,精度好、阻力小、重量轻、纯度高。特别是耐磨损、耐腐蚀、阻燃、防静电、碰撞无火花,避免瓦斯爆炸的突出特点,堪称煤矿井下专用托辊;在烧结、球团、焦化、钢渣、炉渣、化工、盐碱等磨损腐蚀严重的环境中,由于托辊始终保持灵活转动,管体寿命均可达5万小时,在水泥、矿山、电厂、码头则可达10万小时以上。
如果物料粘性大,粘皮带,超高分子量聚乙烯梳形不粘料托辊可为你排忧解难。
上述同时具备三项核心技术的托辊,在各种环境中都实现了理想的使用效果。
理想的托辊,即可实现节能降耗的经济循环链
1、轴承使用寿命(5—10万小时)周期可控制,做到有计划的预知维修;
2、解决了传统托辊密封性能好,旋转阻力就相应大的矛盾。旋转阻力比国家标准降低一倍,可减小配置功率40%—50%,节电效果显著。另外,托辊等同的旋转阻力对胶带跑偏有一定的纠正作用;
3、减小带强,延长胶带、滚筒胶面、减速机和电机寿命5倍以上;
4、免除维修的大量人力和物力;
5、大幅度减少工人的劳动强度、尤其是在粉尘中的工作时间和周期,避免矽肺病的发生,提高健康水平;
6、噪音≤40db(1000转/分钟),被誉为“哑巴托辊”;
7、不同环境可选用不同材料的托辊,实现可控制寿命周期,性价比达到最大化,投资和运营成本最合理化;
8、减少故障停机,消除事故隐患,长期安全可靠的运行率,提高输送综合经济效益5—8倍

超高分子量聚乙烯托辊与钢托辊、陶瓷托辊对比分析表

超高托辊

钢托辊

陶瓷托辊

较高

一般

较高

不耐

不易碎

不易碎

不好 易碎

不易

较小0.10-0.15

较大0.68-0.80

较大

不防

------

不磨损

易磨损

易磨损

0.85-0.90

1

------

较低

3

10

15

安装方便免维护

安装、维护工作量大

安装、维护工作量大

较小

较小

较大

3-5

1-2

1-2

中江公司托辊系列产品有:承载托辊、缓冲托辊、调心托辊、锥形托辊等。
规格:直径20-350mm;长度190-3000mm(国标、非标)
特点:
1.耐腐蚀:酸碱盐均对其不起腐蚀作用。
2.硬度强:耐磨性强。
3.全密封:两端装有塑料迷宫密封圈,油滑油脂不会泄漏,可使滚动轴长期处于全密封状态下运转。
4.托辊清除皮带沾物,在斜坡皮带上送力大,阻力小,效果最佳。双节托辊,能减轻皮带在托辊上的重形压力点,托辊中空装置能使带沾物自行掉落,不沾吸托辊,均能延长托辊使用期。
5.使用寿命长,比钢托辊使用时间长2-5倍,且能减少皮带磨损,皮带不跑边延长皮带使用寿命。
6.经济效益高,能降低皮带运输机的综合成本,减少维修工时

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